高細(xì)立軸破碎機(jī)簡介（上）
一、高細(xì)粒軸破碎機(jī)的用途
     安琪機(jī)械生產(chǎn)的高細(xì)立軸破碎機(jī)適用于中等硬度。如破碎機(jī)煤矸石、耐火材料、磚瓦、礦渣、焦寶石、長石、礦石、石灰石、水泥生料、水泥熟料等，廣泛用于建筑、礦業(yè)、冶金和化工的破磨流程。具有生產(chǎn)效率高、破碎比大、節(jié)約能源等優(yōu)點，是細(xì)碎物料的理想破碎設(shè)備。
二、高細(xì)粒軸破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

高細(xì)立軸破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號 轉(zhuǎn)子有效直徑(mm) 進(jìn)料粒度(mm) 出料粒度(mm) 處理量(t/h) 反擊轉(zhuǎn)子排數(shù) 錘式轉(zhuǎn)子排數(shù) 傳動電機(jī)功率(kw) 設(shè)備重量(t) PCFL-750 750 ≤80 平均≤5 5-10 1 2 30 4.3 PCFL-1000QS 1000 ≤100 平均≤5 20-30 1 2 55 7.1 PCFL-1250QS 1250 ≤120 平均≤8 45-60 1 2 75 10.5 PCFL1500QS 1500 ≤160 平均≤10 60-80 1 1 110 15 PCFL1750QS 1750 ≤200 平均≤15 75-100 1 1 160 19.5

三、高細(xì)粒軸破碎機(jī)特點和工作原理
    安琪立軸破碎機(jī)主要由三角皮帶傳動，轉(zhuǎn)子、上蓋、筒體和底座等部件組成。
1、高細(xì)粒軸破碎機(jī)特點
    1.1稿效節(jié)能。由于該機(jī)采用立軸雙反擊、復(fù)合破碎機(jī)理，使其與其它同類設(shè)備相比，節(jié)能約20%，生產(chǎn)效率提高20-25%；如果用于破磨流程，對于系統(tǒng)的節(jié)能和磨機(jī)產(chǎn)量的提高，效果更加顯著。
    1.2使用壽命長。該機(jī)易損件襯板和護(hù)板用含鉻稀土耐磨合金材質(zhì)，是普通高錳鋼件壽命的2倍以上，反擊錘頭采用高合金耐磨材料，是普通高錳鋼件壽命的8倍。
    1.3安裝、維修方便。該機(jī)的筒體是對開門結(jié)構(gòu)，更換配件不須對其它不相關(guān)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行拆裝。
    1.4節(jié)省基建的投資。該機(jī)為立軸結(jié)構(gòu)、體積小，占地面積小。
    1.5如在較高溫度下使用下總軸承時采用N68抗壓耐磨機(jī)械油潤滑。
2、高細(xì)粒軸破碎機(jī)的工作原理
   高細(xì)粒軸破碎機(jī)是利用物料自重進(jìn)給，利用反擊復(fù)合破碎機(jī)理完成對物料的破碎。物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔后，先落到反擊轉(zhuǎn)子護(hù)板上，利用離心力將物料甩向襯板進(jìn)行反擊破碎，在反彈力和重力的聯(lián)合作用下，碎料飛返內(nèi)腔，同時向下進(jìn)給，當(dāng)碰到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后，被打擊錘擊破，做向外向下飛行，碎料飛到帝一排襯板時，再一次被反擊轉(zhuǎn)子擠壓、碾碎；重力和離心力作用使碎料沿壓條圓周向下做螺旋運(yùn)動，使大部分的碎料下落被打擊錘頭擊碎，小部分的碎料落到第二排襯板內(nèi)圓周向下作螺旋運(yùn)動。這樣經(jīng)過數(shù)次破碎后，物料粒度明顯減小，當(dāng)物料經(jīng)出料斗排出時，平均粒度小于3-5mm，其中粉狀物料占有極大比重。
四、高細(xì)粒軸破碎機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、高細(xì)粒軸破碎機(jī)的安裝和調(diào)整
   1.1高細(xì)粒軸破碎機(jī)的安裝要選擇便于開啟筒體、方便維修和零件更換的位置。
   1.2高細(xì)粒軸破碎機(jī)的下料要暢通，防止堵料，同時下料口要接封閉通道輸料，防止粉塵飛揚(yáng)。便于維修工對設(shè)備的保養(yǎng)。
   1.3在強(qiáng)硬的支護(hù)結(jié)構(gòu)如水泥基礎(chǔ)上安裝破碎機(jī)必須使用8mm厚橡膠墊以便隔離機(jī)器和支護(hù)結(jié)構(gòu)，以防導(dǎo)致軸承過早的損壞和立軸的損壞。
   1.4被破碎物料進(jìn)入立軸破碎機(jī)和入料口之前，皮帶輸送機(jī)上方（合理的間距用戶自定）應(yīng)安裝具有足夠磁力的懸掛式電磁除鐵器，防止鋼鐵器進(jìn)入內(nèi)腔損壞機(jī)器。
    1.5安裝前，應(yīng)清除設(shè)備外部的污物。
    1.6測量地腳螺栓孔尺寸，看其是否與機(jī)器相符，如發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取措施，加以修正。
    1.7將主機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整進(jìn)料斗（提供進(jìn)料口尺寸，用戶自制）的位置使其符合工藝要求，對正地腳螺栓孔。
    1.8以主軸皮帶輪的上端面為基準(zhǔn)，利用水平尺，通過加墊調(diào)整機(jī)器主軸的垂直度。
    1.9將電機(jī)組件吊裝在基礎(chǔ)上，對正地腳螺栓孔，通過加墊調(diào)整使電機(jī)皮帶輪與主軸皮帶輪的上端面處于同一水平面上。
    1.10進(jìn)行二次澆灌。
    1.11水泥凝固后，精調(diào)兩皮帶輪上端面的平面度，再用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)三角帶的張緊度。
2、高細(xì)粒軸破碎機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)
   2.1在破碎機(jī)開車前，先全面檢查地腳螺栓和設(shè)備上所有緊固件是否堅固，電氣部分是否漏電，并向所有油嘴加注一定量的鈉基或鈣基潤滑脂。破碎水泥熟料等較高溫度的物料時加注二號二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂或ZFG-2復(fù)合鈣潤滑脂。下部軸承要采用N68抗壓耐磨機(jī)械油潤滑。保證供油潤滑，嚴(yán)禁漏油現(xiàn)象發(fā)生。
    2.2用手盤動三角皮帶，檢查反擊錘頭和襯板是否相碰撞，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如。
    2.3破碎機(jī)開空車，檢查設(shè)備的振動情況，如發(fā)現(xiàn)振動過大，應(yīng)拆開筒體，重新稱量反擊錘頭的重量，并做到對稱安裝的反擊錘頭重量差不超過0.2千克。
   2.4空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時，檢查軸承的溫升情況。
3、高細(xì)粒軸破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
   3.1破碎機(jī)空試后，應(yīng)對設(shè)備作全面檢查，看反擊錘頭是否松動，襯板的固定螺栓是否松動，地腳螺栓是否松動，有無其它異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，采取不求措施。
   3.2破碎機(jī)負(fù)荷試車時，應(yīng)和正常工作一樣，先開機(jī)，后進(jìn)料，排空料再停機(jī)，以免啟動電流過大，燒壞電機(jī)。
   3.3破碎機(jī)負(fù)荷試車，除全面檢查設(shè)備振動，緊固件松動等情況外，重點檢查軸承溫升情況，一般溫升要求不超過35℃，同時軸承座外表面的溫度不得超過80℃。
   3.4破碎機(jī)負(fù)荷試車后，再進(jìn)行一次全面檢查，待一切正常后方可正式投入生產(chǎn)。
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