在浮選工藝過程中各種粒度的浮選行為是有差別的，不同礦物均有其蕞優(yōu)的浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1毫米）和過細（大于0.006毫米）都不利于浮選，回收率降低。 粗粒浮選的工藝措施和細粒浮選的工藝措施各是什么，下面安琪機械技術部向大家解析：
粗粒浮選的工藝措施
　　在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節(jié)省磨礦費用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦時，在保證粗選回收率前提下，有粗磨后進行浮選的趨勢。但是，由于較粗的礦粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡后因脫落力大，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下，浮選效果較差，為了改善粗粒的浮選，可采用下列的特殊工藝條件。
　　1：浮選機的選擇和調(diào)整
　　實踐證明，機械攪拌式浮選機內(nèi)礦漿的強烈湍流運動，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要因素。因此，降低礦漿運動的湍流強度是保證粗粒浮選的根本措施。為此可根據(jù)具體情況采取措施：（1）選擇適宜于浮選粗粒的專用浮選機，如環(huán)射式浮選機（中國），斯凱納爾（skinair）型浮選機（芬蘭），泡沫分選及流態(tài)化浮選機（原蘇聯(lián)）等；（2）改進和調(diào)節(jié)常規(guī)浮選機的結(jié)構(gòu)和操作，如：適當降低槽深（采用淺槽型），縮短礦化氣泡的浮升路程，以免礦粒脫落；在葉輪區(qū)上方加格篩以減弱礦漿湍流強度，保持泡沫區(qū)平穩(wěn)；增大充氣量、形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團，將粗粒“拱抬”上??；刮泡時要迅速而平穩(wěn)。
　　2： 適當?shù)卦黾拥V漿濃度
　　3： 改進藥劑制度
選用捕收力強的捕收劑和合理增大藥劑濃度，目的在于增強礦物與氣泡的固著強度、加快浮升速度，此外補加非極性油，如柴油、煤油等輔助捕收劑，可以“鞏固”三相接觸周邊，增強礦物與氣泡的固著強度。
 細粒浮選的工藝措施
　　細粒通常是指小于18微米或小于10微米的礦泥。由于細粒級礦粒（礦泥）具有質(zhì)量小，比表面積大等特點，由此引起礦粒在調(diào)漿和浮選過程中的一系列特殊行為：
　　從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增強，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發(fā)生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋。
　　從微粒與介質(zhì)的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差；表面溶解度增大，使礦漿“難免離子”增加；質(zhì)量小易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶。
　　從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產(chǎn)生氣泡的礦泥“裝甲”現(xiàn)象，影響氣泡的運載量。
　　上述種種行為，均是導致細粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標明顯惡化的主要原因.
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