圓盤造粒機(jī)的造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，勞動(dòng)效率大大提高，生產(chǎn)能力最大可以達(dá)到24t/h。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。加厚加重的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定。
圓盤造粒機(jī)應(yīng)用范圍：

作為細(xì)粒物料的給料設(shè)備，圓盤造粒機(jī)適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等，可廣泛應(yīng)用于選金廠、采煤廠、化工、基建及機(jī)械化的鑄造車間等，作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之設(shè)備。

圓盤造粒機(jī)工作原理：
生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。
1、零部件采用高品質(zhì)材料，堅(jiān)固耐用
造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、出料口設(shè)計(jì)合理，作業(yè)效率高
造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。經(jīng)過合理設(shè)計(jì)的出料口，可提高作業(yè)效率，減少停機(jī)時(shí)間。
3、啟動(dòng)平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)
本設(shè)備的減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，作業(yè)過程中起動(dòng)平穩(wěn)，可以減緩沖擊力，從而提高設(shè)備使用壽命。
4、大盤傾角可調(diào)節(jié)，成球率高 
大盤傾角采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)，盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。成球率高、顆粒圓潤(rùn)強(qiáng)度大、操作方便。