烘干機主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。對回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)部改造要注意以下幾點：
烘干機內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構(gòu)造原理，烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗制訂可行的改造方案。一般改造步驟：
      (1)加設(shè)中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3～5組X型揚料板，間隔距離0．5～1 m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高口粘度大口溫度低容易產(chǎn)生粘附)否則會影響整體烘干效率。
      (2)將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度并焊牢，長直角邊長度為800mm與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈自然形成一個錐形進料器。其作用減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞簡體及擋料圈。
      (3)改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，可控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料，溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
      (4)改造機尾低溫烘干帶約筒體長度l／3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度揚料分布面積大，熱交換率高。
      烘干機改造是要綜合全盤考慮，若通風好、廢氣溫度高(>100℃)，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，反之通風差廢氣溫度低(<70℃)要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，造成糊袋影響通風，產(chǎn)量下降，除塵器內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴重，維修費用高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制?？啥嘣O(shè)幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，可設(shè)擋料圈，設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚度來解決。