在化工、食品、礦業(yè)、醫(yī)藥等行業(yè)中，由于被烘干物料的形狀、大小、含水量及熱敏性等性質(zhì)千差萬(wàn)別，其生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力存在差異，對(duì)于烘干后的產(chǎn)品要求不同。因此，所采用的烘干機(jī)的類型也是多種多樣。
圓筒烘干機(jī)是礦業(yè)中應(yīng)用蕞普通且廣泛的一種烘干設(shè)備。適于烘干金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的黏土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。
根據(jù)烘干介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱圓筒烘干機(jī)和間接傳熱圓筒烘干機(jī)兩種。間接傳熱圓筒烘干機(jī)的傳熱效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用。
直接傳熱圓筒烘干機(jī)按照烘干介質(zhì)與物料流動(dòng)方向，又分為順流與逆流兩種。
直接傳熱烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2-6r/min，圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于1⁰-5⁰之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一端關(guān)入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力作用下流向較低的一端被烘干而排出。由于烘干機(jī)處于負(fù)感謝條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。
為了加速物料均勻地分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與烘干介質(zhì)良好地接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板，揚(yáng)板的形式很多，常用的有：（1）升舉式揚(yáng)板。適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。（2）四格式揚(yáng)板。適用于密度大、不脆的或不易分散的物料。（3）十字形或架形揚(yáng)板。適用于較脆及易分散的小塊物料。使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。（4）套筒式揚(yáng)板哦復(fù)式傳熱圓筒烘干機(jī)揚(yáng)板。（5）分格式揚(yáng)板。適用于顆粒很細(xì)而易引起粉未習(xí)揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了烘干物料被氣體帶走的可能性。
以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，哦了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1-5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因烘干后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1～2m處不裝任何揚(yáng)板。
直接傳熱回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的烘干介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱與料流的運(yùn)動(dòng)方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動(dòng)，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動(dòng)過(guò)程中受熱空氣加熱而烘干。
逆流式直接傳熱回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī)，燃燒室設(shè)有排料端，物料與烘干介質(zhì)作反方向支動(dòng)，物料在此運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中受熱烘干。
順流式烘干由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)就與濕度較高的烘干介質(zhì)接觸，初期烘干推動(dòng)力較大，以后隨物料濕度的升高，烘干介質(zhì)的濕度降低。故適宜于對(duì)蕞終含水量要求不高的物料。排出的干物料濕度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來(lái)看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大，逆流式烘干在烘干過(guò)程中，烘干推力較均勻，適宜于被烘干物料要求較嚴(yán)的烘干。烘干介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。
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