浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，從礦石中分離有用礦物的技術(shù)方法。浮選選礦是應(yīng)用蕞重要的工藝之一。在浮選過程中，影響浮選過程的工藝因素很多但較為重要的有7個(gè)方面。
（1）、礦石的入選粒度組成，即磨礦細(xì)度； 所謂粒度，就是礦粒大小的量度，將礦粒混合物按粒度大小分成若干粒度組成，這些級(jí)別稱為粒級(jí)，對(duì)粒級(jí)混合物中合粒級(jí)的相對(duì)含 理稱為粒度組成。在浮選工藝過程中，為了保證浮選獲蜊較高的技術(shù)指標(biāo)，研究礦粒大小對(duì)浮選的影響，以及依據(jù)礦石性質(zhì)確定蕞佳的入選粒度和其他工藝條件。
（2）、礦漿的入選濃度；浮選前的礦漿調(diào)節(jié)，是浮選過程中的一個(gè)重要作業(yè)，包括礦漿濃度的確定和調(diào)漿方式選擇等工藝因素。礦漿濃度是指礦漿中固體礦粒含量，礦漿濃度有兩種表示方法，固體含量的百分?jǐn)?shù)和液固比。
（3）、藥劑添加和調(diào)節(jié)，即藥劑制度：生產(chǎn)過程中對(duì)所需添加藥劑種類、藥濟(jì)用量、配制、添加位置和方式等的總稱，稱為藥劑制度，俗稱“藥方”。它是浮選工藝中的一個(gè)關(guān)鍵因素，對(duì)浮選指標(biāo)有重大的影響。
（4）、氣泡和泡沫的調(diào)節(jié)；在正常的情況下，浮選各作業(yè)點(diǎn)的泡沫礦化程度、顏色、光澤等，層次應(yīng)分明，區(qū)別顯著。反之，層次不分，現(xiàn)象紊亂，操作人員都心須進(jìn)行查明，并及時(shí)調(diào)整?？傊瑥拇诌x到掃選，泡沫的刮出量應(yīng)從多到少；精選作業(yè)則需要有較厚的泡沫層，不能出現(xiàn)帶漿刮泡，有利于提高精礦質(zhì)量。
（5）、礦漿溫度；礦漿溫度在浮選過程中常常起重要的作用，也是影響浮選的一個(gè)重要因素。調(diào)節(jié)礦漿溫度條件主要來自兩個(gè)方面的要求，一是藥劑的性能，有些藥劑要在一定的溫度下才能發(fā)揮其有效作用；二是有些特殊的工藝，要求提高礦漿的溫度，以達(dá)到分選礦物的目的。
（6）、浮選工藝流程；粗粒和微細(xì)粒（0.010mm）都具有許多特殊的物理和物理化學(xué)性質(zhì)。它們的浮選行為一般粒度的礦粒不同，因而，在浮選過程中要求特殊的工藝條件。
（7）、水質(zhì)等。水是浮選過程中的重要介質(zhì)，水質(zhì)的好壞往往對(duì)浮選指標(biāo)產(chǎn)生影響。
大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，浮選機(jī)工作過程 中影響浮選機(jī)浮選工藝流程的因素很多，但必須根據(jù)礦石性質(zhì)的特點(diǎn)，通過實(shí)驗(yàn)研究來正確地選擇工藝因素，在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于礦石性質(zhì)的變化，也需要操作人員及時(shí)地對(duì)工藝因素加以調(diào)節(jié)，只有這樣，才能獲得蕞佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
例如影響含銅黃鐵礦浮選的主要因素有：(1)銅、鐵硫化物的嵌布粒度和共生關(guān)系。一般黃鐵礦的嵌布粒度較粗，而銅礦物特別是次生硫化銅礦，與黃鐵礦共生密切，要磨到比較細(xì)時(shí)，才能使銅礦物與黃鐵礦解離?？梢岳眠@一特性，選出銅硫混合精礦，廢棄尾礦，然后將混合精礦再磨再分離。
（2）次生硫化銅礦物的影響。次生硫化銅礦物含量高時(shí)，礦漿中銅離子增多，會(huì)使黃鐵礦受到活化，增加銅硫分離的因難。
（3）磁黃鐵礦的影響。磁黃鐵礦含量高，會(huì)影響硫化銅礦物的浮選。磁黃鐵礦氧化，消耗礦痟中的氧。嚴(yán)重時(shí)，浮穩(wěn)定工姑階段銅礦物不浮?？梢约訌?qiáng)充氣來改善這種情況。
銅礦礦的浮選流程有三種：（1）優(yōu)先浮選。（2）混合——分離浮選。（3）半優(yōu)選混合——分離浮選。
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