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豆渣烘干機(jī)生產(chǎn)線采用特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu),物料迅速降到12%以下(可避免物料在烘干過程中糊化、糖化現(xiàn)象發(fā)生,造成物料外觀顏色發(fā)黑)。采用新穎的密封裝置,并配以效果良好的保溫系統(tǒng),有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗,整體系統(tǒng)密封性能好,并配有完善的除塵裝置,無粉塵外溢,操作環(huán)境好。整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制,熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié),自動化程度高,操作方便。在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段,以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。
豆渣烘干機(jī)熱源選擇:蒸汽、天然氣、焦?fàn)t煤氣、瓦斯氣、生物質(zhì)等
采用三層打散式滾筒烘干機(jī)進(jìn)行干燥脫水,高濕豆渣由螺旋輸送機(jī)送入滾筒內(nèi),在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn),內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑椋浞謹(jǐn)U大物料與熱氣熱交換面積,這樣就解決了黏壁現(xiàn)場,同時,滾筒烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置有震打清理裝置,防止物料與筒壁粘接而料幕均勻,受熱面積大,通過率高,很大程度上避免了糊料的發(fā)生。
豆渣在攪拌滾筒烘干機(jī)內(nèi)可以達(dá)到含水量35%左右由螺旋輸送機(jī)排出,進(jìn)入半濕物料專用粉碎機(jī),粉碎物料粒度到1mm以下,進(jìn)入脈沖氣流烘干過程,迅速脫除到12%以下,由旋風(fēng)卸料器和脈沖袋式收塵器回收干料粉,廢氣達(dá)標(biāo)排放,完成整個烘干過程。
型 號 (m) |
轉(zhuǎn)筒直徑(mm) | 轉(zhuǎn)筒長度(m) | 傾斜度 (o ) | 轉(zhuǎn) 速(r/min) | 重 量 (t) | 功 率 (kw) | 容 積 (m3) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ф0.8×10 | Ф800 | 10 | 3-5 | 7.2 | 6.9 | 4 | 5.02 |
Ф1.0×10 | Ф1000 | 10 | 3-5 | 6.73 | 7.5 | 5.5 | 7.85 |
Ф1.2×12 | Ф1200 | 12 | 3-5 | 5.8 | 13.1 | 11 | 13.31 |
Ф1.5×12 | Ф1500 | 12 | 3-5 | 4.8 | 22.3 | 15 | 21.2 |
Ф1.8×14 | Ф1800 | 14 | 3-5 | 3.2 | 45.8 | 30 | 48.22 |
Ф2.2×18 | Ф2200 | 18 | 3-5 | 3 | 50.3 | 37 | 70.43 |
Ф2.4×20 | Ф2400 | 20 | 3-5 | 2.83 | 78.4 | 45 | 90.43 |
Ф2.8×24 | Ф2800 | 24 | 3-5 | 2.59 | 97 | 75 | 147.8 |
Ф3.0×20 | Ф3000 | 20 | 3-5 | 2.6 | 102 | 55 | 141.3 |
Ф3.0×25 | Ф3000 | 25 | 3-5 | 2.6 | 110 | 75 | 176.7 |
Ф3.2×25 | Ф3200 | 25 | 3-5 | 2.5 | 110 | 90 | 201 |
Ф3.6×28 | Ф3600 | 28 | 3-5 | 2.3 | 135 | 160 |
284.9 |
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