蒙煤具有高水分、高粘性、高持水性以及低熱值等因素，一直以來非常難處理，而蒙煤烘干機的出現(xiàn)則解決了這個問題。蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使蒙煤的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從28%降到10%左右。

1、蒙煤烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
2、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
4、蒙煤烘干機采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的熱傳導(dǎo)作用；
5、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

濕煤經(jīng)由箱式喂料機，均勻的分布在皮帶輸送機上，然后進入下料器，經(jīng)由下料器進入蒙煤烘干機干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進入滾筒內(nèi)進行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進，實現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進至恒溫蒸發(fā)段進行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚落，煤在行進過程中充分吸收熱量，毛細孔中的水份開始蒸發(fā)，由引風(fēng)機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后，在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強力的引風(fēng)機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成干燥過程。

規(guī)格(m)	產(chǎn)能(t/h)	初水分(%)	終水分(%)
Φ1.2x10	2.5-3	25±5	≤13
Φ1.5x14	7-9	25±5	≤13
Φ1.8x14	12-15	25±5	≤13
Φ1.8x18	14-18	27±5	≤13
Φ2.0x20	18-23	30±5	≤13
Φ2.2x18	21-25	27±5	≤13
Φ2.2x20	22-25	30±5	≤13
Φ2.4x20	25-29	27±5	≤13
Φ2.4x22	26-30	30±5	≤13
Φ2.6x20	28-33	25±5	≤13
Φ2.6x24	29-35	30±5	≤13
Φ3.0x20	45-50	25±5	≤13